除塵器骨架的表面處理與噴塑處理工藝的原理

除塵器骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命，彈簧骨架后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑，也可根據(jù)客戶的不同工況要求，表面鍍其它涂層。除塵器骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤。凹凸不平和毛刺。而且除塵器骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接，不允許有脫焊，虛焊和漏焊。本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

除塵器骨架的表面處理不同的處理方式，除塵器骨架作為布袋的支撐點(diǎn)，在布袋除塵器是的配件之一。需要直接的面對(duì)各種不同環(huán)境，為了適應(yīng)不同溫濕度及腐蝕要求等不同環(huán)境，普通碳鋼袋籠須經(jīng)過表面處理以提升其使用壽命。除塵器骨架表面鍍鋅處理是采用鋅電鍍，能防銹防氧化，價(jià)格便宜，鍍層薄，不適應(yīng)潮濕和強(qiáng)腐蝕環(huán)境，適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)。

環(huán)氧樹脂粉末噴涂：采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿，但價(jià)格昂貴，耐溫性能差，不宜在高溫環(huán)境長時(shí)間使用，經(jīng)過噴吹振動(dòng)后易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會(huì)磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。溶劑類硅浸泡：采用溶劑類的硅涂料，采用浸泡的方式附著硅層，耐酸、耐堿、耐溫，但吸附力差，一段時(shí)間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命，也容易磨袋影響布袋壽命。

使用常規(guī)方法生產(chǎn)除塵器骨架的特點(diǎn)如下：1、除塵器骨架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)強(qiáng)，使用壽命較長。2、可以提供橢圓形、星形籠架及特別不銹鋼籠架。3、除塵器骨架采用技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)，性能，規(guī)模。4、下卸式裝配技術(shù)，替換零件相對(duì)比較少，穩(wěn)定較方便。

淺析除塵骨架噴塑處理工藝的原理：

一、當(dāng)達(dá)到一些厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

二、除塵骨架涂層美觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，耐侵蝕，抗磨損，的特性。除塵骨架是目前用量大、的一種除塵骨架，多用于燃煤電廠、鋼鐵冶金、垃圾焚燒等行業(yè)。

三、除塵骨架通常是做噴塑處理，雖然價(jià)格比一般的骨架要高一些，除塵骨架除具有鍍鋅骨架的優(yōu)點(diǎn)外，還能做到不損傷濾袋，耐侵蝕，抗磨損，防止靜電等作用。

四、粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚越多。

除塵骨架表面處理主要有鍍鋅、噴塑、處理、表面硅噴涂等。表面硅涂層特別適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用。除塵骨架又稱除塵袋籠，是袋式除塵器的一種配件。噴塑框架不腐蝕濾袋，濾袋壽命延長，節(jié)約用戶成本；采用多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型，外觀光滑挺直、附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；加涂層后，抗磨耐溫能力不錯(cuò)；再有，除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤。凹凸不平和毛刺。要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。表面需要經(jīng)過處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍。噴塑或涂漆，如用于高溫，其外理應(yīng)清達(dá)到使用溫度的要求。