除塵器骨架清灰及過濾除塵機理

除塵器骨架便于安裝和維護，人工敲打：是用人工拍打每個除塵濾袋，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，以清理濾袋上的積灰。

清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的大的塵土粒子盡量肅清、并不會對纖維的纏結(jié)度發(fā)生影響、堅持濾袋的不怕剝離性，電除塵配件是利用高壓直流電場。

機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理除塵器骨架濾袋上的積灰。

氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，除塵器骨架清灰的基本原理是：將壓縮空氣在暫的時間內(nèi)噴向除塵濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地"鼓、癟、鼓"的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。

除塵器骨架的優(yōu)點：

一、除塵器骨架應(yīng)有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、除塵袋框摩擦等情況的發(fā)生。

二、除塵器骨架表面做處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的處理劑應(yīng)達到高溫的要求。

三、所有的焊點穩(wěn)定，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵器骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。

除塵器骨架對過率除塵器粉塵起到、直接截留、擴散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。

振動反吹并用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，進步了清灰效果，合用于細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋（或斜紋）機織濾料為主。

除塵器骨架的支撐環(huán)和縱筋密度大，骨架挺直不易變形。劣質(zhì)骨架為節(jié)約成本，減少骨架和支撐環(huán)密度，骨架松垮易變性。骨架采用工藝進行表面處理。劣質(zhì)骨架表面處理簡單，不怕溫不怕蝕性差。除塵器骨架的生產(chǎn)多少錢一般使用自動化焊機一次性焊接成型，不漏焊，不虛焊，無焊疤。而劣質(zhì)骨架一般是人工焊接，易出現(xiàn)漏焊、虛焊，骨架整體不達標。

除塵器骨架過濾除塵的機理是篩濾效應(yīng)、擴散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。隨著粉塵層的加厚，需要定時粉塵層以確定除塵過程的連續(xù)進行。除塵器按除塵器結(jié)構(gòu)形式不同分類，除塵器有塵籠過濾、濾袋過濾和填充式過濾床過濾除塵器等。

除塵器骨架的清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確定清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。良好的焊接技術(shù)會直接影響著除塵器骨架在使用中的良好質(zhì)量，然而，除塵骨架焊接中產(chǎn)生的變形問題不僅影響了鋼結(jié)構(gòu)的外觀和使用性能，如果嚴重的話甚至會導(dǎo)致焊件報廢，給企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失。特別是在大型不銹鋼除塵器骨架鋼結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)中，這一問題表現(xiàn)得突出。有鑒于此，需要對焊接變形不同類型和原因進行全部分析，并采取有力措施控制焊接變形量，以確定不斷提升生產(chǎn)速率和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。