袋式除塵器的濾塵原理與存在的問題

袋式除塵是纖維過濾，膜過濾與顆粒過濾的組合。袋式除塵器的濾塵原理是塵粒在通過濾料時(shí)，塵粒繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用又與纖維碰撞而被攔截。煙氣中粒徑為1μm或小的細(xì)微塵粒則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。

濾袋由纖維織物(紡織的濾布或非紡織的氈)制作而成，纖維織物對(duì)塵粒具有過濾作用，對(duì)含塵氣體在經(jīng)過濾袋時(shí)塵粒被分離。含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵顆粒由于撞擊和重力的作用落入灰斗，完成粗塵沉降，初次凈化。剩余的細(xì)小粉塵顆粒隨氣流進(jìn)入濾袋區(qū)域。通過濾袋時(shí)，含塵氣體中的粉塵被纖維攔截、阻留，凈化氣體排出。使用初期，濾料的除塵速率并不高，尤其對(duì)細(xì)小粉塵的捕捉能力有限。濾料在使用一段時(shí)間后，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵是由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)而形成稱為初層。初層是濾料的主要過濾層，網(wǎng)孔較大的濾料就是依靠初層的作用，才具有較不錯(cuò)的過濾速率。

隨著濾袋表面粉塵的積聚，濾袋的過濾作用增強(qiáng)，袋式除塵器的除塵速率也隨之升高。同時(shí)，濾袋由于表面粉塵的覆蓋透氣率降低，阻力也相應(yīng)的增加。當(dāng)阻力值即濾袋兩側(cè)的壓力差達(dá)到數(shù)值時(shí)，在濾料表面上附著著的一些細(xì)小塵粒被強(qiáng)行擠壓過去，除塵器的除塵速率被降低。而且，除塵器的阻力過高還會(huì)影響除塵系統(tǒng)的能耗。因此，要采取措施來防止除塵器的阻力值過高，清灰是降低濾袋阻力的方式。為確定除塵速率，清灰時(shí)要濾料表面積聚的粉塵，而不破壞初層。粉塵顆粒按大小大致分為三類：一類是粒徑大于10μm、大于濾布孔眼的塵粒；類是粒徑在1~10μm、小于濾布孔徑的塵粒；第三類是粒徑小于1μmm的細(xì)微粒。含塵氣體通過濾布時(shí)，一類粉塵顆粒由于篩分作用先被濾布分離出來。類粉塵顆粒隨氣體進(jìn)入濾料。在濾料內(nèi)粉塵顆粒沿織物紛亂的孔隙運(yùn)動(dòng)，由于慣性作用，塵粒在纖維上撞擊，較后粘附在濾布上。第三類粉塵顆粒在通過濾布孔隙時(shí)，由于擴(kuò)散和靜電作用，塵粒較后也粘附于濾布上。

濾布材料是袋式除塵器的關(guān)鍵，濾布的性能決定袋式除塵器性能的好壞。濾布應(yīng)有良好的致密度、透氣性、性、耐熱性及較不錯(cuò)的機(jī)械強(qiáng)度。除了正確選擇濾袋材料，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。袋式除塵器按其清灰方式分為振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為，高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器是目前世界上應(yīng)用較為普遍的除塵裝置，其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可調(diào)，清灰效果良好。

袋式除塵器存在問題的原因分析及解決辦法

一、電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法

對(duì)電廠的設(shè)備進(jìn)行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提升電廠的生產(chǎn)速率，定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修、清洗，以設(shè)備的正常運(yùn)行，這也是從根本上治理塵埃的辦法。

二、電廠布袋除塵器存在問題的原因分析

對(duì)于磨損來說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致除塵濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)，一旦暨灰嚴(yán)重，存儲(chǔ)的熱量就會(huì)產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞除塵濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌入大氣之中；產(chǎn)生陰燃的原因還有是因?yàn)槌龎m濾袋密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對(duì)陰燃有助燃的效果，密封性不好還會(huì)導(dǎo)致塵埃在除塵濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動(dòng)，會(huì)對(duì)一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會(huì)造成尤其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時(shí)候頻率設(shè)置的不對(duì)，造成成本增加，速率較小，引起不的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

電廠的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對(duì)碳進(jìn)行充足的利用，同時(shí)定期檢查除塵濾袋的密封性是否完好，定期調(diào)換磨損的除塵濾袋，定期使用氣流對(duì)細(xì)小管道通風(fēng)，通風(fēng)速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。

氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較不錯(cuò)，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進(jìn)入氣箱脈沖布袋除塵器時(shí)塵粒即被捕集下來。

除塵清灰工作過程為：以一個(gè)袋為例，含塵氣體由處直接進(jìn)入氣箱的袋室；由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動(dòng)作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達(dá)上部箱體；粉塵就會(huì)被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到時(shí)間（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號(hào)，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖電磁閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵布袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動(dòng)作用，清理除塵布袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖電磁閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。

噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí)，效果尤其明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。