彈簧骨架過濾除塵原理是怎樣的？

彈簧骨架過濾除塵原理也很值得我們認(rèn)真分析，對含纖維量大的粉塵其彈簧骨架除塵機(jī)理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過濾機(jī)理和離心分離機(jī)理。彈簧骨架按除塵機(jī)理分為兩大類。過濾除塵的機(jī)理是篩濾效應(yīng)、擴(kuò)散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機(jī)理的綜合作用。

1、過濾填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。

2、過濾塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風(fēng)道相通。塵籠利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網(wǎng)層，同時(shí)透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進(jìn)入級過濾裝置。

3、過濾濾袋是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡樸，便于清灰。當(dāng)含塵空氣經(jīng)過濾袋時(shí)，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。

彈簧骨架的制作工藝及材質(zhì)分析：

1、彈簧骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層、不易磨損，避免了除塵器工作一段時(shí)間后表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。

2、彈簧骨架采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。

3、彈簧骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的不錯(cuò)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的穩(wěn)定。

4、安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

5、克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增不錯(cuò)了除塵器的使用效果。

5、彈簧骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，直線度和扭曲度，碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的不錯(cuò)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

彈簧骨架為此可作兩個(gè)方面改良：

一方面在脈沖噴吹管上添加導(dǎo)流安裝，增強(qiáng)氣流誘導(dǎo)效果，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管作廢，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流還充沛進(jìn)入濾筒。如許改良后耗氣量少，氣流平均，清灰結(jié)果好，依據(jù)核算，彈簧骨架技能改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

彈簧骨架使用高頻焊機(jī)一次焊接骨架成型。采用有足夠強(qiáng)度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍硅等處理方式。采用硅技術(shù)處理的骨架基本可以替代不銹鋼骨架，可降低設(shè)備的維護(hù)成本。符合輕巧、光滑、挺直的要求，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬，使用壽命不錯(cuò)。

彈簧骨架是根據(jù)確定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和方法在實(shí)際使用中生產(chǎn)的。當(dāng)粉塵切入過濾器上部空間時(shí)，在離心力的作用下，大顆粒和凝聚粉塵顆粒沿圓柱體壁落至灰桶，小顆粒被濾袋堵塞。彈簧骨架后的氣體通過濾袋，穿過花板，是濾袋導(dǎo)軌，收集在潔凈室內(nèi)，排放到大氣中。當(dāng)過濾袋的阻力降低到下限時(shí)，后吹風(fēng)機(jī)停止并進(jìn)入除塵狀態(tài)。除塵集中在料斗內(nèi)，彈簧骨架由排灰閥排出。

彈簧骨架是布袋除塵器中的附件之一，用來支撐除塵袋防止坍塌，提升除塵速率。根據(jù)使用環(huán)境的要求，彈簧骨架可分為鍍鋅骨架，骨架和硅骨架，以達(dá)到不同的應(yīng)用需求。對焊接彈簧骨架進(jìn)行酸洗磷化后，清洗油污、銹跡、粉塵等，在彈簧骨架外表面形成一層均勻粗糙、不易生銹的灰色磷化膜，既能防止生銹，又能提升噴涂塑料層的附著力。通過電暈放電現(xiàn)象，將彈簧骨架吸附在工件表面形成確定厚度的粉末涂層，然后在180/220℃焙燒后將塑料粉末熔化并粘在彈簧骨架表面，形成保護(hù)層，以延長骨架的不怕溫性和使用壽命。