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為您介紹除塵骨架表面處理方式與生產(chǎn)過(guò)程
除塵骨架的啟動(dòng)對(duì)在正常運(yùn)行中機(jī)器有著重要的作用,細(xì)心觀察和慎重行事。附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)初期是很輕易通過(guò)異常振動(dòng)、吸氣效果不好、支配不良等故障來(lái)判定。除塵骨架在使用中具有良好的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)和用途,但是使用中要按照相應(yīng)的方式和方法使用,能夠依照相應(yīng)的注意事項(xiàng)和方法使用,能夠在使用中充分發(fā)揮作用。除塵骨架裝置運(yùn)行時(shí)要留意排風(fēng)機(jī)有無(wú)反轉(zhuǎn)。固然目前大部門(mén)風(fēng)機(jī)都帶有自動(dòng)啟動(dòng)裝置而使事故減少,但是沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)的情況下,因?yàn)閱?dòng)失敗后致使電源的平安絲燒斷,電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn),從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)有發(fā)生。除塵骨架是單機(jī)布袋除塵器中的主要部件,除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢(shì),能夠具有良好的除塵效果,粉塵的排出:收集在灰斗的粉塵,既可以自動(dòng)排出也可以手動(dòng)排出,但按劃定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期,經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰,這些粉塵在除塵濾袋上,一直達(dá)到除塵器大容塵量為止,爾后按順序排出。需要依照相應(yīng)的規(guī)范和性能對(duì)其進(jìn)行良好的控制和使用,除塵配件中除塵器骨架實(shí)際使用中可能會(huì)受到不同因素的重要影響。延長(zhǎng)使用中的壽命。此外,氣體溫度的急劇變化對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響,應(yīng)防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機(jī)軸的變化,形成運(yùn)行不平衡狀態(tài),引起振動(dòng)。而且,停止運(yùn)行時(shí),如溫度急劇下降,再開(kāi)動(dòng)的時(shí)候也有產(chǎn)生振動(dòng)的危險(xiǎn)。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運(yùn)轉(zhuǎn)軌制。
除塵器骨架生產(chǎn)過(guò)程我們可以參照以下步驟:
一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
二、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
三、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層,增強(qiáng)吸附力。
四、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
五、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
六、取出袋籠,將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
七、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝。
八、硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
除塵骨架的表面處理不同的處理方式,除塵骨架作為布袋的支撐點(diǎn),在布袋除塵器是配件之一。需要直接的面對(duì)各種不同環(huán)境,為了適應(yīng)不同溫濕度及腐蝕要求等不同環(huán)境,普通碳鋼袋籠須經(jīng)過(guò)表面處理以提高其使用壽命。除塵骨架表面鍍鋅處理通常采用鋅電鍍,能防銹防氧反應(yīng),價(jià)格便宜,鍍層薄,不適應(yīng)潮濕和強(qiáng)腐蝕環(huán)境,適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè),關(guān)于具體的表面處理方式,我們總結(jié)了以下兩個(gè)方面:
一、環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂:采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿,但價(jià)格昂貴,耐溫性能差,不宜在高溫環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間使用,經(jīng)過(guò)噴吹振動(dòng)后易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會(huì)磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。
二、溶劑類硅浸泡:采用溶劑類的硅涂料,采用浸泡的方式附著硅層,耐酸、耐堿、耐溫,但吸附力差,一段時(shí)間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命,也容易磨袋影響布袋壽命。