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哪些原因會導(dǎo)致木工旋風(fēng)除塵器粉塵排放量增大?

2020-01-01 13:51:51

木工旋風(fēng)除塵器含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中,氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低,較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里,其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,經(jīng)過布袋的過濾后,干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù),積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多,相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力,降低系統(tǒng)的除塵效率,為此,本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置,此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。一旦發(fā)現(xiàn)木工旋風(fēng)除塵器后的排氣出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

運(yùn)行阻力是木工旋風(fēng)除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的木工旋風(fēng)除塵器,不僅除塵,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500 Pa以下。發(fā)現(xiàn)木工旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:

1)除灰時間短,除灰周期長,濾袋上的灰塵無法清洗,木工旋風(fēng)除塵器進(jìn)入過濾狀態(tài),使運(yùn)行阻力增大。對于木材旋流除塵器,除灰過程中所用的時間(即脈沖閥吹灰時間)為除灰時間,可在0.05-0.5s范圍內(nèi)調(diào)整,兩段除灰時間一般為0 min~30 min。對木工旋風(fēng)除塵器的除灰系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)整,適當(dāng)延長了除灰時間,增加了壓縮空氣的注入量,增加了誘導(dǎo)風(fēng)量,同時縮短了清灰周期,采用了連續(xù)的清灰方式,使濾袋清灰較為,地降低了運(yùn)行阻力。

2)在木工旋風(fēng)除塵器中處理高溫、高濕的氣體時,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的氣體的溫度低于露點(diǎn)時,水蒸氣凝結(jié)而結(jié)露,過濾袋接受濕氣。大量粉塵粘著在濾袋表面上,堵住過濾袋的空孔,而且即使吹入壓縮空氣也不能進(jìn)行整理。制作濾袋。生成膠袋的木工旋風(fēng)除塵器的灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行情況惡化。為了防止木工旋風(fēng)集塵袋,需要將處體溫度保持得比露點(diǎn)25℃~35℃高。木工旋風(fēng)器高溫在用于處理高濕度氣體的情況下,須在入口安裝溫度檢測警報裝置進(jìn)行監(jiān)視,在殼體外安裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。在停止除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)之前,須排出木工旋風(fēng)除塵器內(nèi)的濕氣體,換上干燥后的空氣來防止結(jié)露。  

3)木工旋風(fēng)除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,設(shè)備泄漏后,吸入大量的外部空氣和雨水,使過濾袋與濕板結(jié),提高運(yùn)行阻力。因此,要求木工旋風(fēng)除塵器的嚴(yán)密密封,泄漏率為3%以下。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量很重要。所有的焊接按照相應(yīng)的規(guī)范,以標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后使用煤油、熒光粉等進(jìn)行漏檢,空氣泄漏處須再焊接。木工旋風(fēng)器的檢查門采用橡膠密封件,須經(jīng)常檢查替換。仔細(xì)檢查并密封每個卸載和凸緣。減少木工旋風(fēng)器的泄漏量可以地保護(hù)過濾袋的產(chǎn)生,設(shè)備在比較低的阻力下穩(wěn)定運(yùn)行。

4)木工旋風(fēng)除塵器一般采用壓縮空氣噴灰,壓縮空氣中含有較多的油、水、雜質(zhì),如果直接注入濾袋而不進(jìn)行凈化,則濾袋會受到污染和潮濕,導(dǎo)致凝結(jié)。木工旋風(fēng)除塵器處理高溫高濕氣體時,一旦將冷壓縮空氣注入冷壓縮空氣中,溫度達(dá)到露點(diǎn)時,濾袋表面就會發(fā)生凝結(jié),大量的灰塵會附著,導(dǎo)致冷凝。為了避免壓縮空氣雜質(zhì)造成的泥袋粘結(jié),需要制定和實(shí)施工作系統(tǒng),堅持每天打開儲氣罐、氣源三部分,以及脈沖閥分離器的排氣閥,以油水污染。在脈沖閥分離之前,可以安裝冷凍干燥器和加熱器,這樣壓縮空氣可以進(jìn)一步脫水和加熱,然后噴灑到過濾袋中進(jìn)行除灰。