除塵器骨架的要求及連接方法

除塵器骨架主要要求：

濾袋骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞、濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生；所有的焊點，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；骨架與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有凹凸不平和毛刺；濾袋骨架表面做處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的處理劑應達到高溫的要求。

如果除塵骨架的工作效果比較差的話可以參照以下幾個方面進行分析和解決這個問題：

一、除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵速率。

二、除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

三、氣流分布對布袋骨架接頭的影響：除塵速率與氣流分布沒有直接關系，即氣流分布不影響除塵速率。但骨架接頭內部局部氣流分布應盡量均勻，不能偏差太大，否則會由于局部負荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響骨架接頭濾袋的正常使用壽命。

四、氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

除塵骨架將壓縮空氣在短暫的時間內噴向除塵濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內形成濾袋往復地"鼓、癟、鼓"的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。除塵骨架是80年代初發(fā)展起來并得普遍應用的除塵設備，其優(yōu)點是清灰速率不錯，確定較低的阻力和相當高的凈化速率。

除塵器骨架在使用的時候需要注意壓差設定點不能定得太高，否則，運行時間不長細灰顆粒就會嵌入除塵布袋太深，影響除塵布袋使用壽命。在除塵布袋使用壽命的后期，因細灰顆粒嵌入除塵布袋已多，清灰的頻率要增加。

除塵器骨架的連接方法：

一、除塵器骨架脹圈固定式：它是利用框架上端短管作彈性脹圈，靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環(huán)形凹槽上。安裝時將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間，然后用卡箍箍緊，這種方式結構簡單，但裝卸比較麻煩。

二、除塵器骨架軸插式：它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵袋籠(骨架)有多孔板上部插入、抽出?？蚣苁怯伤膲K壓板及壓緊螺栓來固定的，每塊壓板壓著相鄰的兩個框架。

三、除塵器骨架彈簧固定式：這種方式的框架在上口制成向內突起的環(huán)形臺，在除塵器下箱體裝有與濾袋相對應的數(shù)排彈簧固定架和彈簧，在框架底部盤上裝有彈簧座，安裝時將框架彈簧對準彈簧下壓，在上口對準文氏管后使框架頂?shù)轿氖瞎苌?，然后將濾袋扎住。這種結構簡單。

四、除塵器骨架四點卡口式。它有插頭和插口組成。插頭與框架連接在一起，插口固定在多孔板上或由文氏管加工制成。

五、除塵器骨架螺口式：螺口式連接是在上下吊口均帶螺紋，安裝時上下吊口對準擰緊即可。這種連接方式，密封性好，且穩(wěn)定。其缺點是如采用鋼制的，則易生銹，拆卸困難，易扭壞框架。若用塑料制的，就不會出現(xiàn)這些問題，但不論哪一種材料，螺紋配合要適當，否則容易脫落或安裝困難。

除塵器骨架裝置運行時要留意排風機有無反轉。固然目前大部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機單相運轉，從而燒毀事故在運轉初期時有發(fā)生。除塵骨架焊接所殘留的焊溜和毛刺則決定了除塵器布袋的使用壽命，焊溜和毛刺會在除塵過程中對布袋造成劃傷和刮傷造成除塵布袋的損壞，除塵過程中積攢的灰塵都會隨著震動由布袋的傷口排出，如進行維修或愈換需停止除塵設備工作會影響到整個工作流程。

除塵器骨架是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡單，便于清灰。當含塵空氣經過除塵布袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。除塵器骨架的優(yōu)點是過濾，除塵速率在紡織廠塵室內不錯，結構簡單，耗電少。缺點是易發(fā)生火警，除塵布袋易凝露，單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時間內，勞動條件差。

除塵器骨架是由金屬網格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網層，同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較不錯，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占地面積相對大，耗電多。